Proceso productivo

La Planta de Compuestos de PP se halla ubicada en un edificio industrial propio, junto a la Planta de Resinas de PP de Ensenada, Pcia. de Buenos Aires, para un mejor aprovechamiento de servicios, mantenimiento, logística, y almacenamiento.

Consta de 4 extrusoras industriales, dos de ellas de marca JSW Japan Steel Works, y dos W&P Werner und Pfleiderer, más una extrusora de desarrollo de reducido tamaño, para corridas pequeñas. La capacidad nominal total de producción es de 2.000 tns mensuales.

Cuenta con un completo laboratorio, incluyendo análisis de colores, y tiene además convenios de cooperación con los laboratorios de su proveedor de tecnología.

En el esquema se indican 3 etapas.

Etapa 1:
Se reciben materias primas en diferentes formas físicas y tipos de empaques, que serán utilizados en el proceso de producción de compuestos de PP.
Para su incorporación al proceso deben descargarse en silos intermedios desde donde se dosifican por equipos automáticos.

Etapa 2:
Los dosificadores automáticos por pérdida de peso aseguran el ingreso continuo y estable de cada insumo.
Una vez agregados los diferentes componentes de un compuesto, deben ser mezclados en forma homogénea. Para esto se utiliza un Extrusor.
El extrusor consta de un cilindro calefaccionado a aproximadamente 200 grados centígrados, conteniendo en su interior un par de tornillos diseñados para una alta capacidad de mezclado.
El sistema de tornillos co-rotantes permite el í ntimo mezclado de la masa polimérica con los refuerzos (talco, carbonatos o FV), aditivos y pigmentos.
El material fundido que sale por el extremo del extrusor a través de una placa perforada es pelletizado y enfriado.

Etapa 3:
En esta etapa los pellets de producto terminado son almacenados en silos intermedios para su análisis y clasificación.
Posteriormente son empacados en big bags de 700 ó 1000 Kg.
El compuesto de PP está ahora en condiciones de ser entregado a los clientes.